在塑料等行業(yè)，使用廣泛的塑料自動(dòng)配料系統，能夠解決計量混配的各種難題，我們擁有多年的開(kāi)發(fā)和制作經(jīng)驗，以及眾多的實(shí)際案例。
一、塑料自動(dòng)配料系統中，粉狀樹(shù)脂配料解決方案：
（一）客戶(hù)的要求：
1、物料屬性：疏松狀粉體，干流動(dòng)性好。堆積密度：0.5kg/dm3。
2、一次配料量分別100kg、200kg
3、考慮為保證一次配料精度，采用變頻器/螺旋式喂料。
4、稱(chēng)量控制柜上設有樹(shù)脂儲料倉上料位/下料位顯示。
5、操作設自動(dòng)/手動(dòng)兩種模式，設一開(kāi)關(guān)切換。
6、稱(chēng)量完畢采用氣動(dòng)蝶閥控制放料。
7、控制單元中設有PLC，以便根據操作可隨時(shí)調整控制邏輯關(guān)系。
（二）系統示意圖（請致電索取塑料自動(dòng)配料系統詳細圖紙以及資料）
       
（三）系統方案：
    客戶(hù)為了保證配料的精度，要求采用變頻器/螺旋喂料的方式。這樣正好可以利用多物料配料儀表中模擬量直接驅動(dòng)變頻器的功能，從而能提高了配料的精度。同時(shí)，為了節約成本，兩臺螺旋機共用一臺變頻器，靠PLC指揮中間繼電器來(lái)選通不同的接觸器從而驅動(dòng)不同的電機。
 
（四）配料流程：
    先在儀表上輸入配方，啟動(dòng)配料，PLC檢測到秤處于零位范圍，開(kāi)始啟動(dòng)第1種物料的快配料，變頻器以高速運行，到快配料量后，變頻器以低速運行，到慢配料量后，變頻器停止運行，儀表進(jìn)行超差檢測，檢測完畢后，延時(shí)，然后開(kāi)始配第2種物料，第2種物料配完后，如果有超差，則輸出超差報警，然后儀表輸出卸料信號，等待卸料。如果在配料的過(guò)程中出現故障，可以隨時(shí)中止儀表配料。

二、塑料自動(dòng)配料系統中，液體組份配料解決方案：
（一）客戶(hù)要求
1、液體組份數量：共4種
2、各液體組份屬性：
dop：密度０.982～0.988( g/cm3) 粘度近似水
DOTP： 密度０.982～0.988( g/cm3) 粘度近似水
PCL：  密度1.25 粘度隨著(zhù)溫度變化較大
DIDP： 密度0.966±0.003( g/cm3)
3、一次喂料量：根據樹(shù)脂*大量分別有Max.80kg和160kg
4、采用氣動(dòng)球閥配料。
5、稱(chēng)量完畢，通過(guò)控制氣動(dòng)球閥排放物料。
6、控制單元中配置有PLC，以實(shí)現控制要求。
（二）系統示意圖（請致電索取詳細圖紙以及資料）
     
（三）電氣原理圖
       
     配料系統中，配料流程：先在儀表上輸入配方，啟動(dòng)配料，PLC檢測到秤處于零位范圍，開(kāi)始啟動(dòng)第1種物料的慢配料(只要一種速度，接儀表的慢配料)，到慢配料量后，氣動(dòng)球閥關(guān)閉，儀表進(jìn)行超差檢測，檢測完畢后，延時(shí)，然后開(kāi)始配第2種物料、第3種物料、第4種物料，待第4種物料配完后，如果有超差，則輸出超差報警，然后儀表輸出卸料信號，等待卸料。如果在配料的過(guò)程中出現故障，可以隨時(shí)中止儀表配料。

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