一、項目概述（自動(dòng)包裝機,專(zhuān)業(yè)提供全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)）：   
需方擬建10~25kg/袋稀土粉末定量包裝處理系統，滿(mǎn)足**、環(huán)保、生產(chǎn)要求，需解決現有設備產(chǎn)生粉塵較多的問(wèn)題，防止粉塵污染，同時(shí)提升自動(dòng)化處理水平，實(shí)現數據記錄、保存及可追溯體制；
該系統由精密稱(chēng)重包裝系統、自動(dòng)封箱機、中央除塵設備及自動(dòng)輸送皮帶、自動(dòng)控制系統等組成。
需方產(chǎn)品特性及技術(shù)要求：
物料名稱(chēng)：稀土粉
堆積密度：1.1左右
包裝重量：20kg/箱
包裝產(chǎn)量：1000kg/h
精度要求：0.1%（按20kg計算）
現場(chǎng)尺寸：高度1.8米（料倉出口距離地面），長(cháng)度及寬度不限制，要求生產(chǎn)線(xiàn)上能放十個(gè)待
包裝的箱子；
箱體尺寸：260mm*260mm*320mm（封口后外形尺寸），箱體有內袋，包裝完成后需先手工
封內袋，然后自動(dòng)封箱，并輸送至托盤(pán)處，由人工進(jìn)行碼垛操作。
根據需方提供的技術(shù)參數及技術(shù)要求，結合我公司在多個(gè)類(lèi)似場(chǎng)合的應用經(jīng)驗，就需方稀土粉末定量包裝處理系統提出如下方案，供用戶(hù)選擇：

二、設計標準：
GGB16297－1996                大氣污染物綜合排放標準
GB／T5226.1－1996           工業(yè)機械電氣設備**部分：通用技術(shù)條件
GB12265-90             機械防護**距離
GBZ 1－2002                         工業(yè)企業(yè)衛生標準
GB12348－90                        工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準
 三、自動(dòng)包裝機,專(zhuān)業(yè)提供全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)系統設計基本參數
 
項目名稱(chēng)
指標數據
重量范圍(kg)
25kg（10~25kg可調）
灌裝速度(minute)
50袋/小時(shí)（按20kg/袋計算）
灌裝精度（g）
優(yōu)于20g（0.1%）
功率消耗（kw）
約7kw（含輸送皮帶及自動(dòng)封口機）
整體高度（m）
1.8米，地面到料倉法蘭接口高度
占地尺寸
8m長(cháng) *2m 寬
 
 
四、車(chē)間示意圖:

五、粉末定量包裝系統技術(shù)說(shuō)明：
1) 接觸物料部分采用不銹鋼制作，并進(jìn)行拋光處理；其余不接觸物料部分采用Q235鋼制作，殼體密封、堅固、焊縫連續平整。
2) 裸露的鋼制構件，采用噴漆防腐防銹措施。
3) 采用進(jìn)口稱(chēng)重傳感器及儀表等核心系統；
4) 擁有**的定量稱(chēng)重灌粉機核心技術(shù)；
 為了保障灌裝速度和灌裝精度，該系統采用兩級速度灌裝方式灌裝。
 
六、工作流程：
A.   人工將內袋放在包裝箱子內，并將袋子翻轉套住箱子，然后將箱子放到輸送帶上；
B.   系統自動(dòng)將待包裝的箱子輸送到稱(chēng)重包裝工位，并啟動(dòng)包裝過(guò)程，分為快速喂料和**喂料兩個(gè)子過(guò)程：開(kāi)始包裝時(shí)，系統采用快速喂料的方式，粉體開(kāi)始高速度包裝，當接近目標量時(shí)，調節喂料機構變慢，采用精喂料保障包裝精度，當包裝達到提前量時(shí)，喂料機構關(guān)閉；
C. 喂料機構關(guān)閉并進(jìn)行自動(dòng)超差檢測，檢測合格則自動(dòng)輸送至下一個(gè)工位進(jìn)行人工封內袋，若不合格則報警，需要人工干預；
D. 再通過(guò)輸送帶傳輸到自動(dòng)封箱機，進(jìn)行自動(dòng)封箱操作
E.   輸送帶將包裝好的紙箱輸送到托盤(pán)處；
F.   人工放置在托盤(pán)上；
G. 包裝過(guò)程結束；
注：內袋密封可選超聲波或熱封封口設備；
 
七、控制系統功能：
 1）、系統具備手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)控制功能；
 2）、系統具備產(chǎn)量累計和統計功能；
 3）、具有故障自診斷和報警、提示功能；
 4）、實(shí)時(shí)顯示配料值、稱(chēng)量值等生產(chǎn)數據；
 5）、能保存多個(gè)預設的灌裝量；
 6）、系統具備落差自動(dòng)修正功能，具備超差報警提示功能；

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